የመስታወት ጠርሙስ ጉዞን ይፋ ማድረግ፡ ከአሸዋ እህል ወደ ውብ ኮንቴይነር የሚደረግ ድንቅ ጉዞ

ደረጃ 1፡ የባቲንግ ጥበብ
የአንድየመስታወት ጠርሙስበቡቲንግ ክፍል ይጀምራል። እዚህ፣ የሲሊካ አሸዋ፣ የኖራ ድንጋይ፣ የዶሎማይት፣ የፌልድስፓር፣ የሶዳ አሽ ተራሮች፣ እንዲሁም ከፍተኛ መጠን ያላቸው እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ኩሌት (የተሰበረ ብርጭቆ) እና ሌሎች የማዕድን እና የኬሚካል ጥሬ ዕቃዎች ተከማችተዋል። በራስ-ሰር ስርዓቶች ቁጥጥር ስር፣ እነዚህ ጥሬ ዕቃዎች ትክክለኛ ክብደት እና መቀላቀል ይደረግባቸዋል፣ ወደ አንድ ወጥ “ባች” ይለወጣሉ። ይህ እርምጃ ወሳኝ ነው፣ ምክንያቱም የሚቀጥለውን የቀለጠ ብርጭቆ ንፅህና እና ጥራት በቀጥታ ስለሚወስን። በተጨማሪም፣ የመስታወቱን ከፍተኛ ግልጽነት እና ብሩህነት ለማረጋገጥ፣ በጥሬ ዕቃዎች ውስጥ ያሉት የብረት ቆሻሻዎች ጥብቅ የማስወገድ ሂደት ማለፍ አለባቸው።

ደረጃ 2፡ የእሳት መቅለጥ
የተዘጋጀው ስብስብ በማጓጓዣዎች በኩል ወደ ማቅለጫ አውደ ጥናት ይጓጓዛል እና ወደ ግዙፍ የመስታወት ምድጃ ይመገባል። እዚህ ላይ የሙቀት መጠኑ ከ1450°ሴ እስከ 1600°ሴ የሚሞቅ ወደሆነ ከፍ ይላል። በዚህ የሚንበለበል “አልኬሚ እቶን” ውስጥ፣ የዱቄት ቁሳቁሶቹ ቀስ በቀስ ይቀልጣሉ፣ ውስብስብ የኬሚካል ግብረመልሶችን ያሳልፋሉ፣ በመጨረሻም ተመሳሳይነት ያለው፣ አረፋ የሌለው ዝልግልግ ፈሳሽ ብርጭቆ - የቀለጠ ብርጭቆ ይፈጥራሉ። ይህ ደረጃ የጠቅላላው የምርት ሂደት ዋና አካል ሲሆን ያለማቋረጥ መሥራት አለበት። የመስታወት እቶን አንዴ ከተቀጣጠለ፣ በተለምዶ ለብዙ ዓመታት ወይም ከዚያ በላይ ያለማቋረጥ ይሰራል።

ደረጃ 3፡ የመፍጠር አስማት
የቀለጠው ብርጭቆ በመጋቢ በኩል ወደ መቅረጫ መሳሪያዎች - የጠርሙስ መፍጠሪያ ማሽን (IS ማሽን) ይተላለፋል። ይህ ቅርጽ የሌለው ብርጭቆ የሚፈጠርበት ወሳኝ ዝላይ ነው። በአሁኑ ጊዜ፣ የዘመናዊ ኢንዱስትሪን "አስማታዊ የእጅ ጥበብ" የሚወክሉ ሁለት ዋና ዋና የመፍጠር ሂደቶች አሉ፡

የመጀመሪያው "ብሎው ኤንድ ፍላው" ሂደት ነው። ይህ ዘዴ በዋናነት እንደ ቢራ ጠርሙሶች ያሉ ጠባብ አንገት ያላቸውን ጠርሙሶች ለማምረት ያገለግላል። በመጀመሪያ፣ የቀለጠው ብርጭቆ ወደ ባዶ ሻጋታ ይፈስሳል፣ እዚያም የተጨመቀ አየር አጨራረስ (የጠርሙስ አፍ) እና የመጀመሪያውን ፓሪሰን (ክፍት ፕሪፎርም) ለመፍጠር ጥቅም ላይ ይውላል። ይህ የሚያበራ ትኩስ "ጎብ" ከዚያም ወደ መጨረሻው የብሎሽ ሻጋታ ይተላለፋል፣ እዚያም የተጨመቀ አየር እንደገና ይተገበራል፣ በሻጋታው ውስጣዊ ግድግዳዎች ላይ በመንፋት የሚታወቅውን የጠርሙስ ቅርፅ ይፈጥራል።

ሁለተኛው "ፕሬስ ኤንድ ፍላው" ሂደት ነው። ይህ የበለጠ የላቀ ቴክኖሎጂ ሲሆን በተለይም እንደ ማሰሮዎች ያሉ ሰፊ አፍ ያላቸውን ኮንቴይነሮች ለማምረት ተስማሚ ነው፣ እና አሁን ደግሞ ቀላል ክብደት ያላቸውን የቢራ ጠርሙሶች ለማምረት በስፋት ተቀባይነት አግኝቷል። ከብሉ እና ፍላው ዘዴ በተለየ፣ የመስታወት ጎብ ወደ ባዶ ሻጋታው እንደገባ፣ የብረት ፕሉንግተር መጀመሪያ ብርጭቆውን ይጭናል፣ በተመሳሳይ ጊዜ የጠርሙሱን አጨራረስ እና ፓሪሰን ይፈጥራል። ከዚያም የመጨረሻው ምት ቅርፁን ያጠናቅቃል። ይህ ሂደት የበለጠ ወጥ የሆነ የግድግዳ ውፍረት ስርጭት እና ከፍተኛ ጥንካሬን ያስከትላል። በዚህ መንገድ የሚመረቱ ጠርሙሶች ከባህላዊው የብሉ እና ፍላው ዘዴ ከተሠሩት ከ20% እስከ 50% ቀለል ያሉ ሊሆኑ ይችላሉ፣ ይህም ጥሬ እቃዎችን ይቆጥባል እና የትራንስፖርት ወጪዎችን ይቀንሳል።

ደረጃ 4፡ ውጥረትን ማስወገድ
ከመቀየሪያ ማሽን ትኩስ የሆኑ የመስታወት ጠርሙሶች አሁንም በጣም ሞቃት እና በአንጻራዊነት ብልሽት አላቸው። በዚህ ደረጃ፣ በማጓጓዣ ቀበቶ ላይ በጥሩ ሁኔታ የተደረደሩ ሲሆን ወደ ረጅም የማቅለጫ ሉህ ውስጥ ያለማቋረጥ ይደርሳሉ። ማቅለጫ በመስታወት ምርት ውስጥ የማይተካ እርምጃ ነው። ዓላማው ጠርሙሶቹን ቀስ በቀስ እና በእኩል ማቀዝቀዝ ነው፣ ይህም በሚፈጠርበት ጊዜ በፍጥነት በማቀዝቀዝ ምክንያት የሚከሰቱትን ውስጣዊ ጭንቀቶች ያስወግዳል። ይህ ሂደት ከሌለ፣ የመስታወት ጠርሙስ በትንሽ የሙቀት ልዩነት ወይም በትንሽ ተጽዕኖ በድንገት ሊፈርስ ይችላል። ለብዙ ሰዓታት ቁጥጥር የሚደረግበት እና ወጥ የሆነ የማቀዝቀዣ ሂደት ውስጥ ካሳለፍኩ በኋላ የመስታወት ጠርሙሶቹ በመጨረሻ የተረጋጋ አካላዊ ባህሪያቸውን ያገኛሉ።

ደረጃ 5፡ ጥብቅ ምርመራ
ከማምረቻ መስመሩ አዲስ ጀምሮ፣ የመስታወት ጠርሙሶች ተከታታይ “ዓይኖች” ሊያጋጥሟቸው ይገባል። ዘመናዊ የማምረቻ መስመሮች በእያንዳንዱ ጠርሙስ ላይ አጠቃላይ “አካላዊ ምርመራ” ለማድረግ አውቶማቲክ የፍተሻ መሳሪያዎችን ይጠቀማሉ፡- እንደ ስንጥቆች፣ አረፋዎች ወይም ድንጋዮች (የተካተቱ ቅንጣቶች) ያሉ ጉድለቶችን ለማግኘት ሰውነትን መቃኘት፤ ጠፍጣፋነቱን ለማረጋገጥ የማጠናቀቂያውን የማተሚያ ገጽ መመርመር፤ እና የጠርሙሱን ለውስጣዊ ግፊት እና ለአቀባዊ ጭነት ያለውን የመቋቋም አቅም መፈተሽ። እነዚህን ቼኮች 100% የብቃት ደረጃ ያላቸው ምርቶች ብቻ ወደ መጨረሻው የማሸጊያ ደረጃ ይሄዳሉ።

ከተራ አሸዋ እስከ አንጸባራቂ እና ግልጽ የመስታወት ጠርሙሶች፣ እያንዳንዱ እርምጃ የቁሳቁስ ሳይንስ እና የኢንዱስትሪ ማምረቻ ትክክለኛነትን ያሳያል። በጊዜው የተከበረው የብሎው እና ብሎው ዘዴ ወይም የክብደት መቀነሻ አዝማሚያን የሚወክለው የፕሬስ እና ብሎው ሂደት፣ የመስታወት ጠርሙስ ምርት በስተጀርባ ያለው ቴክኖሎጂ መሻሻሉን ቀጥሏል፣ ባህላዊ እና ዘመናዊ፣ ለአካባቢ ተስማሚ እና ደህንነቱ የተጠበቀ የማሸጊያ ኮንቴይነሮችን ይሰጠናል።